（1 ）玻璃鋼車間平面設(shè)計考慮因素

閉式冷卻塔進(jìn)行生產(chǎn)企業(yè)車間平面結(jié)構(gòu)設(shè)計，一般要考慮的因素為：制品不同種類；制品質(zhì)量等級；制品可以構(gòu)造和成型研究方法；成型工藝條件及產(chǎn)品；技術(shù)發(fā)展水準(zhǔn)和作業(yè)工作環(huán)境；周圍生活條件及安全、衛(wèi)生、保健；原材料貯存場所；樹脂的配制；增強學(xué)習(xí)材料的裁剪；成品、 模具的制作人員保管；成型系統(tǒng)設(shè)備的配置；起吊設(shè)備及冷卻塔的組裝；產(chǎn)品的發(fā)貨物流運輸；試驗室及附屬服務(wù)設(shè)施（工具、機械、動力、鍋爐、辦公等）；廢物信息處理及環(huán)境資源保護(hù)等。閉式冷卻塔將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果。無錫冷卻塔現(xiàn)在這類冷卻設(shè)備的形式較多，其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風(fēng)，熱從間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體中經(jīng)壁面?zhèn)鹘o壁面外的噴淋水，再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣，而噴淋水向空氣的傳熱，主要是由噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。開式冷卻塔原理就是,通過將循環(huán)水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上,通過水與空氣的接觸,達(dá)到換熱。

（2 ）平面布置

通常采用集中布置和分散布置兩種，集中布置是將主要生產(chǎn)工段放在聯(lián)合車間內(nèi)；分散布置是將各主要生產(chǎn)工段設(shè)計成單獨的車間，并將主要工段與輸送設(shè)備連接。 復(fù)合手糊成型工藝采用集中布置。

(一)主要由下列區(qū)域組成: 生產(chǎn)經(jīng)營所需區(qū)域; 設(shè)備安裝維修區(qū)域; 變配電室、控制操作室、隔音室、采暖通風(fēng)區(qū)域等。

2）安排要求和原則：首先，將總體布局，并應(yīng)符合要求遵守;合理規(guī)劃出入口，通道，樓梯，橋梁等，不低于3M的最小高度;排水管，管道，工藝設(shè)備管道溝，坑地下結(jié)構(gòu)合理統(tǒng)一考慮;有足夠的存儲空間，堆放區(qū)。根據(jù)排列順序和操作流程連接的生產(chǎn)過程。

2. 設(shè)備進(jìn)行布置設(shè)計原則及要求

設(shè)備布局的基本原則設(shè)備布局應(yīng)根據(jù)工藝流程的要求（如圖11-47所示）在車間中定位設(shè)備，并確定其各自的相對位置。 設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序排列，按照流程操作的要求相互確定，以滿足操作要求和規(guī)定的距離。 要求做到既流暢又整齊美觀，既便于安裝，操作，維護(hù)又便于管理和運輸。

（2 ）設(shè)備進(jìn)行布置的工藝設(shè)計要求 設(shè)備可以布置力求通過工藝技術(shù)流程線暢通、緊湊；設(shè)備、車間、人員、運輸?shù)韧ǖ篮蜋z修工作場地；廢料處理；對于環(huán)境噪聲大、灰塵多、潮濕的設(shè)備要實施隔音、除塵、防潮措施，盡量能夠防止企業(yè)污染；要有一個良好的采光和通風(fēng)基礎(chǔ)設(shè)施；盡可能節(jié)省建筑面積，提高生產(chǎn)車間利用率。

（3 ）玻璃鋼生產(chǎn)車間

閉式冷卻塔成型車間位置不宜建在水側(cè)，以減少潮濕空氣的影響。 周圍無易燃物，應(yīng)有消防車通道和消防設(shè)施。

玻璃鋼塔體生產(chǎn)車間的設(shè)置要求如下: 車間內(nèi)的電燈防爆性能較好; 車間入口處設(shè)有滅火器、沙箱和消防設(shè)備; 車間制定了溫濕度調(diào)節(jié)措施，盡量使冬季溫度≥15 °c，夏季≤30 °c，濕度≤75% ，暫時不能調(diào)節(jié)溫濕度，應(yīng)做機械通風(fēng)，車間有一定毒氣，必須排除，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備，每小時換氣5次，風(fēng)速≤0。