減速大冷卻塔,風(fēng)扇馬達(dá)的安裝和調(diào)整
作者:admin 發(fā)布日期:2021-05-14
對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)可以進(jìn)行一個(gè)開(kāi)箱檢查,清點(diǎn)零配件、附件,核對(duì)產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證、說(shuō)明書(shū)等資料。閉式冷卻塔將管式換熱器置于塔內(nèi),通過(guò)流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果。無(wú)錫冷卻塔現(xiàn)在這類(lèi)冷卻設(shè)備的形式較多,其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強(qiáng)制通風(fēng),熱從間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體中經(jīng)壁面?zhèn)鹘o壁面外的噴淋水,再通過(guò)噴淋水與空氣的強(qiáng)制對(duì)流傳給空氣,而噴淋水向空氣的傳熱,主要是由噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。開(kāi)式冷卻塔原理就是,通過(guò)將循環(huán)水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上,通過(guò)水與空氣的接觸,達(dá)到換熱。
檢查減速機(jī),電機(jī)底座預(yù)留尺寸,熟悉說(shuō)明書(shū)等安裝材料。
冷卻塔風(fēng)機(jī)的安裝采用目前比較流行的無(wú)墊鐵安裝,利用頂線(xiàn)來(lái)調(diào)整其水平和對(duì)中度。 位置調(diào)整座,通過(guò)臨時(shí)墊片和導(dǎo)線(xiàn)調(diào)整,使減速機(jī)基座達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度。 標(biāo)高誤差為5mm,底座橫向和豎向誤差≤0.15 mm / m,底板中心線(xiàn)為5mm。 設(shè)備到位前需要在基坑表面鑿坑,坑深一般不小于10毫米,密度為每平方米3-5點(diǎn)為宜,表面不允許有油或松散層。 滿(mǎn)足要求時(shí)安裝冷卻塔減速器。
冷卻塔風(fēng)機(jī)的安裝
冷卻塔風(fēng)機(jī)安裝:
①,首先卸下齒輪輸出軸(葉輪軸)和擦拭器清潔器錐形部分黃油的輸出軸蓋,擦拭干凈輪轂圓錐體,具有良好的奶油再套入葉輪軸的輪轂,嵌合腺,擰緊螺栓,按轂。號(hào),隨后由葉片安裝在葉片輪轂,在輪轂上安裝鴿指令的刀片保持器不能交換。
②、調(diào)整以及冷卻塔風(fēng)機(jī)通過(guò)葉片的安裝一個(gè)角度,先把這個(gè)角度尺按規(guī)定不同角度調(diào)整好,把直尺直接放在提高葉片安裝角的測(cè)量位臵上,一般距葉尖50mm—150mm具體視情況說(shuō)明書(shū)。接著按圖紙或說(shuō)明書(shū)將角度尺調(diào)整好自己角度可以放在直尺上,調(diào)整研究葉片結(jié)構(gòu)角度,使角度尺的水平泡居中。葉片設(shè)計(jì)角度分析調(diào)整后緊固連接螺栓,并再?gòu)?fù)測(cè)一遍,使安角度在圖紙或說(shuō)明書(shū)管理規(guī)定的角度考慮范圍內(nèi),其允許存在偏差為±0.5°。葉片葉尖在垂直位臵上高度差,其最大相對(duì)誤差問(wèn)題不能沒(méi)有超過(guò)20mm;葉尖距風(fēng)筒距離為25mm-55mm。
冷卻塔電機(jī)安裝,并且水平馬達(dá)到輸入齒輪軸的中心線(xiàn)墊3毫米不銹鋼或銅標(biāo)簽作為參考,所述馬達(dá)和在底座上的螺栓孔的位置的初始設(shè)定,略低電動(dòng)機(jī)控制輸出軸中心線(xiàn)減速器的輸入軸的中心線(xiàn)。測(cè)量的電平計(jì)的電平,它需要一個(gè)橫向≦0.05毫米/米,≦0.10毫米/米的長(zhǎng)度方向。與風(fēng)扇馬達(dá)同軸性的觸角筆記,手板移動(dòng)該傳動(dòng)軸,所述間隙基本上是相同的調(diào)整,請(qǐng)查看一個(gè)監(jiān)督專(zhuān)業(yè)人員工作灌漿的批準(zhǔn)。為了確保填充礫石,土壤和其它碎片必須被清理和水之前的螺栓孔,在本安裝單元人員灌漿期間所需監(jiān)督填充工具,使得鉆桿使用無(wú)收縮灌漿均勻分布的保留孔,不歪斜,攀爬錨定螺栓或使所述機(jī)器移。
冷卻塔電機(jī)的安裝
復(fù)調(diào)軸對(duì)中 :一次灌漿后需進(jìn)行分析復(fù)核,復(fù)核無(wú)較較大發(fā)展偏差后利用打表法復(fù)調(diào)軸對(duì)中。通過(guò)使用百分表測(cè)得數(shù)據(jù)上下左右方向上的數(shù)值后根據(jù)系統(tǒng)誤差可以要求學(xué)生進(jìn)行學(xué)習(xí)微調(diào),要求以及軸向產(chǎn)生偏差≦0.12mm,徑向≦0.12mm。